Камеры пыли

Камера динамической пыли

Оборудование, материалы в  условиях каждодневной эксплуатации подвергаются воздействию пылевых смесей различных составов, в результате чего могут изме­няться значения их  электрических и механических параметров. Абразивное воздействие пыли проявляется в основном в оптических и трущихся конструктивных элементах. Из-за возникновения элект­рических зарядов у различных комбинаций пылевой смеси пыль при­тягивается к неподвижным поверхностям. Наличие пыли влияет на электрическую прочность изделий. Воздействие пыли связано с действием ветра, который активи­зирует ее проникающее и разрушающее действие. Таким образом, требования к стойкости изделий на воздействие пыли для конкретных ус­ловий эксплуатации оказываются различными, что говорит о необходимости проведения двух видов испытаний – на статическое и динамическое воздействие пыли.

Камеры пыли позволяют воспроизводить следующие условия испытаний:
– непрерывное или периодическое воздействие статической пыли;
– непрерывное или периодическое воздействие динамической пыли;
– оседание пыли на испытуемом изделии.

Основными параметрами, характеризующими камеры пыли, являются: ско­рость циркуляции воздуха в камере, температура воздуха, относи­тельная влажность, временной режим. Кроме того, вид и режим испытаний зависят от параметров пылевой смеси: ее состава, разме­ра частиц, концентрации пыли в воздухе, плотности пыли.

Камеры динамической пыли предназначены для проверки стойкости изделий к разрушающему воздействию пыли (песка), а так же для проверки пыленепроницаемости и работоспособности изделий в среде повышенной ее концентрации. Особенность испытаний на динамическое воздействие пыли (песка) – обязательная циркуляция воздуха с повышенной скоростью.

Заданная концентрация пыли в камере достигается вводом в нее определенного количества пылевой смеси и циркуляцией воздуха. Для этого камера оборудована специальным дозатором, обеспечива­ющим введение пылевой смеси. Постоянство концентрации пыли контролируется измерителем концентрации через определенные интервалы времени. Заданный температурный режим достигается с по­мощью электроподогревателя. Постоянство температурного режима может поддерживаться ручным и автоматическим регулированием.

В современных пылевых испытательных камерах осуществляется полная автоматизация поддержания заданных значений: временных параметров режимов, концентрации или плотности пылевой смеси, а также температуры.

Основной особенностью испытаний на действие динамической пыли, является то, что  оказывает в первую очередь абразивное действие на корпус изделия. При проверке на устойчивость к абразивному действию пыли из­делия считают выдержавшими испытания, если их внешний вид удов­летворяет требованиям нормативной документации. При испытании изделий на работоспособность они должны находиться в камере в ра­бочем состоянии. Необходимость проверки значений параметров из­делий устанавливается в нормативной документации.

Для проведения испытания на воздействие динамической пыли образец оборудования размещают в непроницаемой камере. Размещение происходит по принципу: в каком положении на объект будет приходится наиболее сильное воздействие пыли, приближенное к условиям эксплуатации изделия.

Воздействие динамический пыли на оборудование осуществляется с помощью пылевой смеси, которая циркулирует по всей площади камеры с помощью воздушных потоков. Среднее время поддержания взвешенного состояния пылевой смеси в непроницаемой камере – 4 часа. Скорость циркуляции воздуха 10-15 м/с. После активной циркуляции подача воздуха прекращается. В течение 2 часов пылевая смесь оседает.

Пылевая смесь для испытания на воздействие динамической пыли  должна состоять из:

• Кварцевый песок (60% от всей пылевой смеси);
• Каолин (15% от всей пылевой смеси);
• Мел (15%);
• Флуоресцентный порошок (10% от всей пылевой смеси) – чаще всего это сульфид цинка.

Основной целью испытаний на пыленепроницаемость является вы­явление способности конструкции изделия препятствовать проник­новению пыли внутрь его оболочки (кожуха). Для распознавания проникновения пыли же­лательно применение флуоресцирующего порошка в количестве 10% общего объема смеси. Размер частиц порошка должен быть порядка 50 мкм. При выборе флуоресцирующего порошка необходимо учитывать, что некоторые материалы (пластмассы, пропиточные средства и т. д.) могут также обладать люминесцентными свойствами, что может затруднять рас­шифровку результатов испытаний.

Для эффективного проникновения пыли через отверстия внутрь испытуемого изделия необходимо наличие разности давлений возду­ха между испытательной камерой и внутренней полостью изделия. Очевидно, что предварительный нагрев испытуемого изделия приве­дет к созданию внутри изделия избыточного давления, способствую­щего выходу воздуха из него наружу. При помещении изделия в ка­меру с более низкой температурой в нем создается разрежение, которое будет способствовать проникновению пыли внутрь изделия.

В случае испытаний тепловыделяющего изделия эффект засасыва­ния пыли можно осуществить периодическим включением и выклю­чением изделия в процессе испытаний. Однако для осуществления процесса засасывания пыли желательно понизить температуру в каме­ре до +35 °С. Важную роль при этом играет соотношение продолжи­тельности циркуляции воздуха с пылевой смесью и ее осаждением.

При необходимости по требованию Заказчика на камеры устанавливаются приборы контроля относительной влажности при проведении испытаний и лазерные измерители концентрации пыли.

Камеры изготавливаются на производствах российских и иностранных партнеров, и отвечают мировым стандартам качества. Помимо поставки готовых решений, так же возможно производство камер пыли по техническому заданию заказчика.

Наши специалисты будут рады ответить на Ваши вопросы.