Оснастка для испытаний

Расширительные столы в данной модификации имеют, как правило, коническую оребренную конструкцию с квадратной или круглой рабочей поверхностью для приложения воздействия к объекту испытания в вертикальном направлении. Объект испытания закрепляется на горизонтальной рабочей поверхности стола;

2) Переходные пластины. Являются очень популярным решением, т.к. в большинстве случаев сетка крепежных отверстий на арматуре вибростенда не совпадает с сеткой крепежа на объекте Заказчика. Данные переходные пластины предназначены для приложения воздействия к объекту испытания в вертикальном направлении в диапазоне низких частот – до 200-1000 Гц в зависимости от размеров. Объект испытания закрепляется на горизонтальной рабочей поверхности пластины;

3) Уголковая, Т-образная, П-образная. Данные варианты исполнения предназначены для имитации приложения нагрузки к объекту испытания в поперечном направлении. Объект испытания закрепляется на вертикальной рабочей поверхности оснастки. Частотный диапазон может достигать 2500 Гц и зависит от технологии изготовления.

4) Индивидуальные конструкции оснастки для виброиспытаний. В случае, если объект испытания имеет сложную форму и нестандартное расположение зон крепления, мы готовы осуществить индивидуальное проектирование для конкретного объекта с учетом всех необходимых технических особенностей. Частотный диапазон может достигать 2500 Гц и зависит от технологии изготовления.

Применяемые технологии производства

В зависимости от необходимого Заказчику варианта исполнения конструкции, применяются различные технологии производства.

1) Цельнофрезерованная. Технология может применяется при производстве оснастки небольших размеров (ориентировочно до 350х350х120 мм), а также при производстве комплектов переходных пластин. Преимуществом является отсутствие разъемных соединений, что обеспечивает широкий частотный диапазон, по сравнению со сборной технологией, а также большую прочность, по сравнению с литой технологией, за счет применения термообработанных алюминиевых сплавов с повышенными механическими характеристиками.

2) Универсальная сборная. Технология может применяться при изготовлении крупногабаритной оснастки для виброиспытаний в низком диапазоне частот (до 200-700 Гц в зависимости от размеров и массы объекта испытания, а также от допустимой массы оснастки). Преимуществом сборной конструкции является небольшой вес и возможность разработки универсальных переконфигурируемых П-образных конструкций. Это позволяет регулировать положение центра тяжести в сборе с объектом испытания, и поэтому такие механизмы могут быть использованы для широкой номенклатуры изделий с существенно отличающимися габаритами и массой.

3) Сварная. Технология применяется при изготовлении оребренной оснастки средних и крупных габаритов, обеспечивает возможность проведения виброиспытаний в широком диапазоне частот за счет отсутствия разъемных стыков. Преимуществом является возможность создания индивидуальной сложной формы, а также менее высокая стоимость для объектов больших размеров по сравнению с оснасткой, произведенной по литейной технологии. Недостатком является необходимость выполнения термообработки, невысокая геометрическая точность за счет поводок при релаксации сварочных остаточных напряжений, а также возможность образования трещин в сварных швах при длительной эксплуатации с высокими нагрузками.

4) Литая. Данный вид технологии позволяет получить наилучшие характеристики, применимые для виброиспытаний в широком диапазоне частот. Недостатком изготовления литейной конструкции является ее более высокая стоимость за счет сложной технологической цепочки (механическая обработка деревянной модели, производство песчаной литейной формы, производство отливки, механическая обработка базовых и рабочих поверхностей), а также более низкий предел текучести литейных алюминиевых сплавов по сравнению со сплавами, применяющимися при остальных способах производства.